1、樣品制備時，其粉磨時間、添加劑、設(shè)定壓力和保壓時間必須與標(biāo)定該工作曲線時的狀態(tài)嚴格一致，否則會造成粉磨粒度分布不均勻，帶來系統(tǒng)的誤差，影響分析結(jié)果。

 

2、粉磨不同品種物料時，如果用同一料缽，則必須用待測樣品洗磨或是用清水把料缽洗凈，否則由于其它物料的污染會產(chǎn)生較大的誤差。

 

3、樣品壓片前必須均勻布入鋼環(huán)內(nèi)，不能出現(xiàn)堆積分布，否則會造成壓片密度的局部差異，影響分析結(jié)果。

 

4、制好的樣片不能擦摸光潔面，也不能放在空氣中太久再測量，不然會影響測量結(jié)果。

 

5、為了保證儀器的正常運行，必須保持環(huán)境干燥潔凈，樣品壓制好后，要在不影響被測表面光潔度的前提下盡量清除干凈壓片鋼環(huán)周圍的粉塵，用吸塵器吸凈，以免帶入機內(nèi)，污染測量環(huán)境，影響分析結(jié)果，損傷儀器的壽命。

 

6、操作人員首先必須熟悉操作規(guī)程，否則所選的分析程序錯誤，用錯工作曲線，結(jié)果將*錯誤。制樣壓片時的操作也會帶來不同程度的誤差，所以要求操作人員要規(guī)范操作，不定期進行抽查對比，以減少人為造成的誤差。

 

    目前，有部分已引進X熒光分析儀的水泥企業(yè)，仍然采用GB/T176-1996的化學(xué)分析方法測定水泥的SO3和MgO，這種方法操作繁瑣，分析時間長。不利于出磨水泥配方的及時調(diào)整。而采用壓片法制樣，并用X熒光分析儀測定水泥中SO3、MgO的含量，能快速取得可靠的分析結(jié)果，及時為生產(chǎn)提供正確的控制指引，保障了出磨水泥的質(zhì)量。